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河北高档陶瓷酒瓶生产设备

发布时间:2022-01-04 00:58:53
河北高档陶瓷酒瓶生产设备

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用精度为0.1mm钢尺和精度为0.02mm的游标卡尺及量筒检验规格尺寸。瓶身用精度为0.1mm的直角钢尺和精度为0.1mm的钢尺检验。把垂直放在直角钢尺上旋转360度,以钢尺来测定瓶身周与直角钢尺的距离。瓶身倾斜与垂直偏差用精度为0.1mm的直角钢尺和精度为0.1mm的钢尺检验。把垂直放在直角钢尺上用钢尺直接测量。玻瓶撞击测试:采用摆式冲击仪,摆端点的打击物采用GB 308 《钢球》所规定的球径为1英寸的滚珠轴承用钢球撞击瓶身正面,递增性试验:以规定的冲击能量重复打击瓶身周围相距约1200的三个点,再提高冲击能量重复试验,直至瓶子破坏。测量酒瓶满口容量:随机抽样十瓶,用量筒按规定容量进行灌装,检测十瓶的液面高差。满口容量(重量)作为特殊检验项目。炸裂纹、色泽、防滑齿个数:用目测检验,气泡、不透明砂粒、合缝线、瓶口、表面、厚薄度用目测和精度为0.1mm的钢尺,精度为0.02mm游标卡尺检验。

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气泡,在高白料玻璃材质瓶中,气泡是常常出现的问题,主要以直径小于1mm的气泡为多,非常大的气泡偶尔也会出现,其产生的原因很复杂,主要有工艺方面的原因和外来因素的影响。玻璃瓶我国传统的饮料包装容器,玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下,玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置,这和具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。在玻璃材质池窑内相对于有色料不说,高白料玻璃液上下部温差小,低部温度相对比较高,黏度相对要低得多。因此,高白料玻璃液中气泡的排出要容易得多。但气泡的吸收却困难得多,这主要是由于气体在玻璃液中的溶解度与温度成反比造成的。因此在考虑清理高白料玻璃中的气泡问题时,不要忽视气泡吸收法排除的作用,采取适当降低熔化温度,提高气体在玻璃液中的溶解度,同时控制出料量的方法,可使影响玻璃制品外观质量的气泡被玻璃液吸收而清理。当然也不是温度越低越好,当温度降低到一定程度时,问题会走向反面,不但气泡减轻不了,还会出现结石。另外,高白料玻璃生产对于气体率、熔化率也要适当控制,不宜过高。根据生产经验:非常大气泡或表皮气泡一般情况下与玻璃溶制关系不大,多半产生于供料环节。

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装炉:以装碗类产品为例,方法是可从炉底一直装到炉口,也可分作两层或三层装,一直装到炉口,但层与层之间须用匣钵皮铺平。装炉时,每根制品都必须正直,不可歪斜;每根制品之间均应保持一定距离,不可互相挤在一起;封顶时须留3个看火孔,位置呈三角形,孔须从顶直通到底,孔之间还须留一非常大的排气口。烧炉:先将半篓木炭点燃,沿炉夹层倒人。待木炭燃着后,再加入未燃的木炭,让其与炉中已烧着的木炭一起燃烧,待四周木炭全部点燃,火焰上来后,再向夹层内添加木炭,并逐渐加满,同时将顶部的排气口封团。木炭点燃后,另将大块燃着的木炭夹至顶部。此后,须随时从看火孔中观察火色,至底部呈胭脂红色,上部吐桔红色时,即可熄火。每炉烤烧时间一般为5—6个小时。熄火:方法是先从扒火口将木炭统统扒出,然后让其自然冷却,冷却后再把制品从炉中取出。

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玻璃瓶罐的成型过程是指一系列的动作组合(包括机械的,电控的等),在给定的编程顺序重复进行,目标是制造一个具有预期的特定形状的瓶罐。 目前的生产有两个主要过程:窄小瓶口的吹吹法和和用于较大口径的瓶子和罐子使用的压吹法。在这两个成型工艺中,熔融态的玻璃液体,在其料温度(1,050-1,200℃),被剪切刀片切割从而形成圆柱体状的玻璃液滴,称为“料滴'。料滴的重量就足以生产一个瓶子。这两种工艺都是从剪切玻璃液开始,在重力作用下料滴下坠,并通过料槽和转向槽,进入到初模中,然后初模关紧,并由顶部的“闷头”进行密封。在吹吹工艺过程中,玻璃首先被从闷头通过的压缩气推动下压,使得口模处的玻璃成型;然后芯子稍微下移,从芯子位置的间隙通过的压缩空气从下到上扩充挤压玻璃填充满初模。通过这样的玻璃吹制,玻璃会形成中空的预制形状,并在随后的过程中被压缩空气在第二阶段再次吹制以得到终的形状。玻璃瓶罐的生产在两个主要阶段内进行:在第一阶段形成口模模具所有的细节,完成瓶口包括内开口,但该玻璃制品的主体形状会比其终尺寸小得多。这种半成型的玻璃制品被称为型坯,在下一个瞬间,它们将会被吹制成为终的瓶罐形状。就机械动作的角度,口模与芯子在下面形成了一个密闭空间。在口模被填充满了玻璃之后(扑气完成之后),芯子稍微缩回,使得与芯子接触的玻璃稍微软化。然后从下往上的压缩气(倒吹气)通过芯子下的间隙,形成型坯。然后闷头上升,初模打开,翻转臂连同口模和型坯一起翻转到成模侧。当翻转臂到达成模顶上时,两边的成模会关闭夹紧,包住型坯。口模会稍微打开,放开型坯;然后翻转臂会返回初模侧,等待下一轮动作。吹气头下降到成模顶部,压缩空气从中间灌入到型坯里面,挤压玻璃向成型模扩充,形成终的瓶罐形状。在压吹工艺中,型坯的形成不再是用压缩空气,而是通过一个较长的芯子在初模型腔的密闭空间内挤压玻璃而成。之后的翻转和终成型与吹吹法一致。之后的瓶子会被钳瓶从成型模中钳出,放置到有自下而上的冷却风的停瓶板上,等待被拨瓶输送到退火工艺。

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由于属于易碎品的性质,在运输的过程中难免会产生破碎。而随着我国经济的不断发展,远距离运输已经成为了常态。在运输中玻璃酒瓶的破损几乎不可避免,那么我们要怎样才能在运输中将破损降到很低呢?在对玻璃酒瓶的运输(特别是远距离运输)过程中,我们首先要做好的就是酒瓶产品的包装。在对酒瓶的运输包装过程中,可以选择厚实的纸箱或者用木箱进行加固,在玻璃酒瓶的外围利用旧报纸或者泡沫进行包装以及阻隔,在进行高层累积的时候需要在层与层之间隔一些硬些的、有稳固作用的板材。装车后一定要捆绑结实,避免酒瓶在运输过程中产生摇晃或者碰撞造成伤害甚至碎裂。同时,还应该注意对产品进行遮盖保护,以减少日晒雨淋对酒瓶的美观和因气温差别过大造成酒瓶压力过大,热胀冷缩而产生裂纹影响质量和销售。酒瓶在运输到达后,对酒瓶进行存放时,应尽量保证存放区域地面平坦,避免酒瓶因不平衡产生跌落发生危险。选择室内环境进行存放,避免因自然条件造成酒瓶风化,影响使用。不可将玻璃酒瓶直接接触地面,以免让其与地面摩擦造成划痕等印记,同时保证酒瓶间的通风,避免过于潮湿对其造成影响。对于已经装好酒的酒瓶更应小心处理,一是避免酒瓶本身撞击破裂而漏酒,二是长期侧放容易导致酒水泄露。对其的保存及运输就应更加谨慎。