广东陶瓷玻璃酒瓶厂家电话

用精度为0.1mm钢尺和精度为0.02mm的游标卡尺及量筒检验规格尺寸。瓶身用精度为0.1mm的直角钢尺和精度为0.1mm的钢尺检验。把垂直放在直角钢尺上旋转360度，以钢尺来测定瓶身周与直角钢尺的距离。瓶身倾斜与垂直偏差用精度为0.1mm的直角钢尺和精度为0.1mm的钢尺检验。把垂直放在直角钢尺上用钢尺直接测量。玻瓶撞击测试：采用摆式冲击仪，摆端点的打击物采用GB 308 《钢球》所规定的球径为1英寸的滚珠轴承用钢球撞击瓶身正面，递增性试验：以规定的冲击能量重复打击瓶身周围相距约1200的三个点，再提高冲击能量重复试验，直至瓶子破坏。测量酒瓶满口容量：随机抽样十瓶，用量筒按规定容量进行灌装，检测十瓶的液面高差。满口容量（重量）作为特殊检验项目。炸裂纹、色泽、防滑齿个数：用目测检验，气泡、不透明砂粒、合缝线、瓶口、表面、厚薄度用目测和精度为0.1mm的钢尺，精度为0.02mm游标卡尺检验。

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玻璃瓶打样时间方面：现在市场经济各个都在相互的竞争，都想拿到更多数量的订单从而有更好的利润，如果做为业务员肯定是想接到更多的单子，一些做了很长时间的比较好的，对订单有详细的评审过程，但是可能评审的时间会更长一些，一般小的企业很灵活，拿到样品后就感觉能做，20天就能出样品，我们可以算一下，从样品制作，一般都是找专业的模具厂家做模具，也有些是自己加工，从瓶子画图纸（2-3天），客户确认（1-2天）到做模具如果是单滴6组或者双组4组大概至少要10套模具，模具生产需要时间的，大概10天左右，（如果是样品模具会快点）再加上其他的时间5天，这样快要20天，再就是安排机器打样，估计要5天，这样下来接近一个月，但是现在很多定制方要求15天或者20天必须拿到样品，这样生产方不得不在某些方面赶时间，有的甚至在不匹配的生产线打样，质量要求不严格的产品还可以，如果是异型的产品，料性、模具设计不匹配很难打出合格的样品。

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近年来,酒类包装产业的快速发展使得到了快速的发展与进步的同时也使我国酒瓶产业的市场竞争愈演愈烈.如何提高产品质量已经成为每个获得更多市场份额与客户的决定性因素.那么应该如何检验酒瓶质量呢:瓶体检查,观察瓶口有无口突、口陷、瓶身有无变形、平底有无底突等现象.这是针对玻璃酒瓶制作工艺当中定型阶段的检验.人工操作定型的玻璃瓶生产厂家,技术工人的熟练操作将直接决定产品的质量.除此之外,还应该观察瓶子是否光洁,有无气泡、裂纹及污渍等现象.出现这种情况的原因是在玻璃酒瓶定型退火的过程不能逐渐冷却.使玻璃液中的气体不能得到挥发和排除.测量尺寸.测量玻璃瓶尺寸是否严格按照玻璃模具进行.任何生产厂家都是根据酒瓶模具来生产玻璃酒瓶.不能严格按照玻璃模具进行生产的厂家不仅会造成资源和能源的浪费而且不能达到客户的需求.质量测试.由质检人员取产品若干,依图纸全方面进行检验,另需做容量量测,料重量测,口子的内外径,必要时,将瓶内装满水,用客供的盖子作实物装配,检验是否能盖到位,是否漏水.并作内压力、内应力、耐酸碱度测试.

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模具因素。玻璃模具的设计质量将直接决定的质量。一个成功的模具将会使玻璃酒瓶生产误差降低到较小。而一个不成功的玻璃酒瓶模具不但无法满足客户的需求，而且会造成资源和成本的浪费。企业技术因素。一个的技术力量是一个玻璃酒瓶生产成功与否的硬实力。消费者在选择生产厂家的时候应该尽量选择生产规模大，生产技术先进、企业文化和经营理念比较前卫的生产厂家。这样的生产厂家往往信誉好，口碑好，所生产出的白酒玻璃酒瓶产品更加贴近客户的需求。人工技术。一个企业的工作人员的操作技术将直接影响到产品的质量好与坏。一个成功的白酒玻璃酒瓶厂家锁具有的工作团队往往技术都非常娴熟。退火操作。成型后的退火操作将直接影响玻璃酒瓶冷却出产后的质量。（是否出现冷爆现象）玻璃在成型过程中承受了激烈的温度和形状的变化，而这种变化往往在玻璃制品中留下热应力。而热应力则大大降低了玻璃制品的强度和稳定性。所以玻璃制品成型后必须在某一段温度范围内进行保温或缓慢降温，以降低热应力值，从而保证玻璃制品的质量。