泸县彩釉玻璃酒瓶厂家电话

玻璃瓶罐的成型过程是指一系列的动作组合（包括机械的，电控的等），在给定的编程顺序重复进行，目标是制造一个具有预期的特定形状的瓶罐。 目前的生产有两个主要过程：窄小瓶口的吹吹法和和用于较大口径的瓶子和罐子使用的压吹法。在这两个成型工艺中，熔融态的玻璃液体，在其料温度（1,050-1,200℃），被剪切刀片切割从而形成圆柱体状的玻璃液滴，称为“料滴'。料滴的重量就足以生产一个瓶子。这两种工艺都是从剪切玻璃液开始，在重力作用下料滴下坠，并通过料槽和转向槽，进入到初模中，然后初模关紧，并由顶部的“闷头”进行密封。在吹吹工艺过程中，玻璃首先被从闷头通过的压缩气推动下压，使得口模处的玻璃成型；然后芯子稍微下移，从芯子位置的间隙通过的压缩空气从下到上扩充挤压玻璃填充满初模。通过这样的玻璃吹制，玻璃会形成中空的预制形状，并在随后的过程中被压缩空气在第二阶段再次吹制以得到终的形状。玻璃瓶罐的生产在两个主要阶段内进行：在第一阶段形成口模模具所有的细节，完成瓶口包括内开口，但该玻璃制品的主体形状会比其终尺寸小得多。这种半成型的玻璃制品被称为型坯，在下一个瞬间，它们将会被吹制成为终的瓶罐形状。就机械动作的角度，口模与芯子在下面形成了一个密闭空间。在口模被填充满了玻璃之后（扑气完成之后），芯子稍微缩回，使得与芯子接触的玻璃稍微软化。然后从下往上的压缩气（倒吹气）通过芯子下的间隙，形成型坯。然后闷头上升，初模打开，翻转臂连同口模和型坯一起翻转到成模侧。当翻转臂到达成模顶上时，两边的成模会关闭夹紧，包住型坯。口模会稍微打开，放开型坯；然后翻转臂会返回初模侧，等待下一轮动作。吹气头下降到成模顶部，压缩空气从中间灌入到型坯里面，挤压玻璃向成型模扩充，形成终的瓶罐形状。在压吹工艺中，型坯的形成不再是用压缩空气，而是通过一个较长的芯子在初模型腔的密闭空间内挤压玻璃而成。之后的翻转和终成型与吹吹法一致。之后的瓶子会被钳瓶从成型模中钳出，放置到有自下而上的冷却风的停瓶板上，等待被拨瓶输送到退火工艺。

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料质方面;如果要求料质很好，要求是达到药用玻璃料质，那好在有资质的生产，这样起码理化性能达到要求。现在就模制瓶来说：大部分是小容量的注射剂瓶和大容量的输液瓶。棕色瓶主要是糖浆口服液瓶。如果要求外观很好，要求瓶子透明度很好，光洁度很好，可以选用晶质料，主要是高档酒瓶，像五粮液、水井坊等。再就是日化系列的瓶子，但是这样的产品在理化性能要差于药用料质，有的会出现高温破裂，部分指标超出规定。玻璃瓶的制作和价格:如果是容量750毫升能够以上,基本是使用半自动手工机生产,起定量2万只以上；如果是容量100-750毫升的常规玻璃瓶建议用点滴机生产，国内大部分是6单或者8单,起定量10万只以上；如果是异型瓶型, 不管容量大小,基本是使用半自动手工机生产,500毫升以下,起定量5万只以上;500毫升以上,起定量2万只以上。

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型芯法：使用沙与粘土的混合物所制作而成的实心内型，把玻璃溶液涂满沙型的外表，常使用的彩色波浪纹来当作装饰，冷却以后，把沙心给去除，这时，就制作完成，这叫做脱胎玻璃。镶嵌法：也就是使用沙与粘土的混合物制作成实心的内型，把很多玻璃棒切片都贴在沙型上面，接着就需要加热，在融合形成一种器皿，同时，还会组成图案，所以这也是更具有装饰性的。铸造法：这种设计方法主要分为模浇、模压与模烧三种工艺。其实模浇是非常简单的一种，能直接把玻璃溶液注入到模子中来成型。模压会在玻璃溶液冷却到很有可塑性时，会使用模具加压而成型的。模烧是非常复杂的一步，这时，是需要采用耐高温的材料做内外模子的。把玻璃碎片或玻璃棒的切片都填充在内外模子的中间。当高温加热以后，玻璃片是会熔化的，还会充溢在里面，冷却后，需要把模子给弄出去，再来打磨，就能把玻璃酒瓶给做好。

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玻璃瓶模具费用问题：如果是普通模具大概在2000元一付，如果是要求外观很好，尺寸偏差很严格建议用喷焊的模具，价格接近翻一翻，所以从打样来看，有的厂家虽然收了几千的模具，几次打样不合格的话，他们是赔钱的。主要是浪费的生产时间费用太高了。其实模具费用不是要的，是模具厂收的。尤其是异型的瓶子，很多产品是经过很多次改进才能打出合格的样品。或者用的工艺不一样，设备也不一样，不一样的设备可能很难做出一样的产品。　国内很多玻璃酒瓶和葡萄酒瓶都是进口设备生产，如果在这方面需要还是找专业的生产厂家，再就是价格，随着我国经济水平的提高，我们的劳动力成本提高了很多，相对于发达国家还可以，不过对于不发达国家是高的，尤其是这几年，人力成本上升，煤炭天然气上升。运输成本上升，产品单价提高了很多。（可能是由于退税的支持还可以的）国内对于常规产品价格战打的相当激烈。所以我们在做产品时有个很好的心态，质量好的产品价格肯定要高的，价格低的产品质量是对等的。