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玻璃酒瓶包装制品采用的成型工艺

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玻璃酒瓶包装制品采用的成型工艺

2020-11-20 09:49:09

玻璃酒瓶包装制品采用的成型工艺


酒瓶是用来装酒的容器。历史上,酒瓶多以“酱油瓶式”、玻璃材质、信息量少、不重装饰的简单样式呈现于世人面前。改变公开以来,曾经让人不屑一顾的酒瓶,异军突起,被另眼相看。酒瓶越来越多姿多彩,出现了百花争艳的繁荣景象,并作为一种文化景观,登上了大雅之堂,成为酒文化的重要组成部分。如果说过去民间的传统酒瓶更注重日用性和实用性,那么现代酒瓶更增添了艺术性、思想性和科学性。现代酒瓶内涵丰富,已经超出了仅为盛酒容器的概念,赫然变为一种特有的包装艺术品类和雅俗文化的载体。


玻璃融制好后,调整到一定温度,(主要为了调整玻璃液粘度),从供料道的料头慢慢下坠,由机械剪刀剪断,玻璃料顺着滑道掉到模具中。模具中有一根向上的金属棒,会将玻璃料顶成一个口向下的空心形状,再将玻璃料翻转成口向上,用两瓣制瓶模具将玻璃料夹在中间。同时向瓶中吹压缩空气——成型。玻璃凝固后打开模具,然后进行退火、检验等等工序。


传统工艺是用人的嘴巴吹出来的。从玻璃窑中用金属管挑出一定的玻璃料,一边吹,一边用工具或石棉布不断调整形状。冷了的话还要在放回炉中加热,直到做成需要的形状。


玻璃瓶罐的成型过程是指一系列的动作组合(包括机械的,电控的等),在给定的编程顺序重复进行,目标是制造一个具有预期的特定形状的瓶罐。


目前玻璃瓶罐容器的生产有两个主要过程:窄小瓶口的吹吹法和和用于较大口径的瓶子和罐子使用的压吹法。


在这两个成型工艺中,熔融态的玻璃液体,在其料温度(1,050-1,200℃),被剪切刀片切割从而形成圆柱体状的玻璃液滴,称为“料滴'。料滴的重量就足以生产一个瓶子。这两种工艺都是从剪切玻璃液开始,在重力作用下料滴下坠,并通过料槽和转向槽,进入到初模中,然后初模关紧,并由顶部的“闷头”进行密封。


在吹吹工艺过程中,玻璃首先被从闷头通过的压缩气推动下压,使得口模处的玻璃成型;然后芯子稍微下移,从芯子位置的间隙通过的压缩空气从下到上扩充挤压玻璃填充满初模。通过这样的玻璃吹制,玻璃会形成中空的预制形状,并在随后的过程中被压缩空气在第二阶段再次吹制以得到最终的形状。


玻璃瓶罐的生产在两个主要阶段内进行:在第/一阶段形成口模模具所有的细节,完成瓶口包括内开口,但该玻璃制品的主体形状会比其最终尺寸小得多。这种半成型的玻璃制品被称为型坯,在下一个瞬间,它们将会被吹制成为最终的瓶罐形状。


就机械动作的角度,口模与芯子在下面形成了一个密闭空间。在口模被填充满了玻璃之后(扑气完成之后),芯子稍微缩回,使得与芯子接触的玻璃稍微软化。然后从下往上的压缩气(倒吹气)通过芯子下的间隙,形成型坯。然后闷头上升,初模打开,翻转臂连同口模和型坯一起翻转到成模侧。


当翻转臂到达成模顶上时,两边的成模会关闭夹紧,包住型坯。口模会稍微打开,放开型坯;然后翻转臂会返回初模侧,等待下一轮动作。吹气头下降到成模顶部,压缩空气从中间灌入到型坯里面,挤压玻璃向成型模扩充,形成最终的瓶罐形状。


在压吹工艺中,型坯的形成不再是用压缩空气,而是通过一个较长的芯子在初模型腔的密闭空间内挤压玻璃而成。之后的翻转和最终成型与吹吹法一致。


之后的瓶子会被钳瓶从成型模中钳出,放置到有自下而上的冷却风的停瓶板上,等待被拨瓶输送到退火工艺。


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